澳门微尼斯人官网:湖南省装备制造业振兴实施规划(2009—2011年),加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求

《湖南省装备制造业振兴实施规划(2009-2011年)》

//www.lmjx.net 2009-9-1 12:11:01 中国路面机械网

湖南省装备制造业振兴实施规划(2009—2011年)

为贯彻落实国家《装备制造业调整和振兴规划》、《船舶工业调整和振兴规划》,制定本实施规划。

一、发展现状

我省装备制造业已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定比较优势的产业体系,总量居全省工业行业之首。

一是产业规模快速扩张。2008年,完成工业增加值576亿元,占全省工业增加值的13.5%,占GDP的5.2%。实现主营收入1718亿元,利税174亿元,完成出口128亿元。“十一五”以来产销和利税年均增幅近50%。

二是重点产业竞争力不断增强。工程机械国内市场份额由2005年的11%增长到2008年的26%,居全国第3位;轨道交通装备中的重载交流传动机车、A型地铁等技术国内领先;1000千伏特高压变压器、电抗器等产品填补了国内空白;太阳能光伏电池装备占国产市场份额近85%。

三是产业集中度逐步提高。中联重科、三一重工两家企业销售收入过200亿元,株洲电力机车、湘电集团两家企业销售收入近50亿元。初步形成了长沙工程机械、株洲轨道交通、衡阳输变电等产业集群。

四是创新能力不断提升。拥有10家国家级企业技术中心、46家省级企业技术中心。核心企业的研发投入占销售收入的比例超过6%。开发了220吨电动轮自卸车、2兆瓦及以上风力发电成套设备、1000吨履带吊、220吨全路面汽车起重机等一批具有自主知识产权、国内领先的重大装备,1000千伏特高压变压器、电抗器等产品填补了国内空白。

但全省装备制造业发展仍存在一些突出问题。一是整体规模不大,2008年主营收入仅占全国的2.3%;二是关键零部件发展相对滞后,省内配套率为30%左右,其中工程机械主导产品省内配套率仅为10%。特别是2008年下半年以来,受国际金融危机影响,生产和销售增幅下滑,企业资金链日趋紧张,经济效益明显下降。

二、发展思路、基本原则和主要目标

发展思路

依托国家和省重大工程建设,以国际国内市场需求为导向,以国家产业政策为主线,千方百计做大产业;以骨干企业为主体,积极对接央企,加快兼并重组,打造具有核心竞争力的大型企业集团,培育一批专业配套企业;加快自主创新,大力引进国内外先进技术和优秀人才,发展一批高端产品,努力形成具有国际水平的装备制造基地。

基本原则

1、坚持壮大优势产业与培育新兴产业相结合。充分利用现有产业基础,做大做强工程机械、轨道交通和输变电等优势装备产业,积极培育新能源装备、环保装备、特种船舶等有市场、有基础的新兴产业。

2、坚持整机发展与基础配套水平提升相结合。加快重大装备自主化,鼓励骨干企业由单机制造为主向系统集成转变,提高整机品牌竞争力。依托整机产品,大力提升基础配套水平,完善装备制造产业链。

3、坚持发展大集团和扶持特色企业相结合。支持重点骨干企业引进战略投资者,实施国内外兼并重组,发展成为具有国际竞争力的大型企业集团。围绕骨干企业、主导产品,发展“专、精、特、新”的中小企业,促进产业集聚化、工业园区化和分工专业化。

4、坚持技术创新和组织结构创新相结合。支持企业自主开新产品,积极开展引进消化吸收再创新,逐步由依赖引进技术向自主创新转变。同时,大力提高企业之间的组织化程度,加快构建产业联盟,实现资源共享、优势互补、协调发展。

主要目标

1、总量目标。到2011年,实现主营收入3800亿元,年均增长30%左右。到2020年,成为全省率先过万亿元的产业。

2、结构目标。到2011年,形成2家以上销售收入过500亿元的企业集团,4—5家过100亿元的企业。新兴装备产业比重由6%提高到15%。

3、创新目标。到2011年,重点企业研发投入占销售收入的比例超过6%,具有自主知识产权的产品比重提高到60%,重大装备的省内配套率提高到50%以上。

4、市场目标。工程机械国内市场占有率提高到30%以上,轨道交通、输变电设备等主要产品国内市场占有率稳步提高。

5、品牌目标。做大做强现有知名品牌,新增10个以上知名品牌。

三、发展重点

加快发展三大优势装备

1、工程机械装备。重点发展8类产品:新型土石方机械、水上工程机械、物流成套设备、大型起重机械、大型路面施工机械、大型露天矿综采设备、节能环保型工程机械和军事工程机械等。

重点培育5家大型企业集团:引导中联重科、三一重工、山河智能、江麓、湘电重装等5家骨干企业细分市场、错位发展、做大做强。争取2011年中联重科、三一重工销售收入过500亿元,山河智能、江麓、湘电重装3家企业争取过50亿元。力争到2011年,工程机械率先成为装备产业中过千亿元的子产业。

2、轨道交通装备。重点发展9类产品:大功率交流传动货运和客运电力机车、动车组、高速重载机车、交流传动城市轨道交通设备、大型养护机械装备、城市轨道交通车辆、列车网络控制系统、制动系统、信号系统。

重点培育5家大型企业集团:引导株洲电力机车、时代集团、南车电机、湘电集团、株洲车辆厂加快技术创新和改制重组,到2011年株洲电力机车、时代集团、湘电集团3家企业销售收入过100亿元。形成地铁、轨道交通设备产业配套链,将长株潭建设成国家高速铁路交通设备和城轨设备自主化的重要生产基地。

3、输变电成套装备。重点发展2类产品:一是做优做强
500KV及以下超高压电流、电压互感器、断路器、组合电器等产品,形成220-500KV超高压输变电成套设备供货能力。二是研制开发1000KV及以下交直流输变电设备,包括交流变压器、直流换流变压器、电抗器、隔离开关、电流互感器、全封闭组合电器等。

重点培育1家大型企业集团,即衡阳特变电工;培育一批小巨人企业,包括衡阳南方互感器、长高集团、湖南开关、湘能电工、渌江电瓷电器、醴陵电瓷电器、湖南广信等,通过产业链和产业技术联盟,形成湖南输变电设备成套体系。

培育壮大六大新兴装备

1、新能源装备。重点发展4类产品:兆瓦级风力发电成套设备、核电泵阀设备、太阳能光伏电池制造设备和生物资源利用设备。

重点培育3家企业:支持湘电集团、时代集团牵头组建风电产业联盟;依托中电集团48所,发展太阳能光伏电池制造设备。形成三个特色鲜明的新能源装备产业园,将新能源装备打造成销售收入过千亿元的新兴装备产业。

2、节能环保装备。重点发展8类产品:电站烟气脱硫脱硝除尘成套设备、热电联产设备、垃圾处理成套设备、节能型变频电机、新介质节能锅炉、水处理设备、新能源城市环保装备和环境监测仪器。

重点培育一批企业:以湘电集团为核心,扶持永清环保、凯天环保、威灵顿、长沙锅炉、长沙电机、科力电机等一批中小企业。

3、航空航天装备。

重点发展7类产品:通用航空设备、中小型航空发动机、航空减速传动系统、飞机起落架系统、近空间飞行器、卫星应用产品和卫星地面装备。

重点培育3家企业集团:南方航空、中航飞机起落架打造中小型航空发动机和飞机起落架生产基地,山河智能推进轻型飞机产业化。

4、船舶装备。

重点发展4类产品:工程船、特种工作船、内河及沿海运输船和新型复合材料船艇,打造特色船舶品牌。大力发展船舶配套产业和海洋工程装备业。

重点培育4家企业:引导中海船舶、达门船舶、太阳鸟游艇、长沙船舶厂打造特色品牌船舶产品,建设环洞庭湖船舶产业集群和国内最大游艇制造基地。

5、数控装备。

重点发展8类产品:依托国家实施的高档数控机床与基础制造装备科技重大专项,大力发展高档数控磨齿机床、数控铣齿机床、数控双端面磨床、高速高精数控曲轴、卧式加工中心、凸轮轴磨床、数控插床和高档数控机床功能部件。

重点培育4家企业:以宇环同心科技、湖大海捷、中大创远、湖南合丰等企业为核心,提高数控装备水平。

6、电子信息装备。重点发展3类产品:集成电路关键设备、新型元器件生产设备和电子专用设备仪器及工模具。

改造提升四大特色装备

1、通用石化装备。重点发展节能型“三机一泵”:鼓风机、离心机、压缩机、大型水泵及阀门。
重点培育4家企业:即湘电长泵、长沙鼓风机、湘潭离心机、沃茨阀门。

2、冶金矿山装备。重点发展8类产品:凿岩设备、重型挖掘设备、宽/中厚板装备、冷热连轧成套设备、冶金设备成套控制系统、余热回收装备、特殊用途的成套输送设备和有色金属深加工设备。

重点培育2家企业集团:即中钢衡重、中冶京诚重工。

3、农业机械装备。重点发展7类产品:农作物耕种收全程机械化装备、精制米加工成套设备、大中型拖拉机、节水型喷滴灌成套设备、农产品精深加工成套设备、农村安全饮水净化设备和轻型柴油机。

重点培育3家企业集团:即中天科技、现代农装、衡拖农机。

4、化工、轻工、纺织等行业机械装备。重点发展7类产品:大型橡塑混炼成型成套装备、食品机械、造纸机械、包装设备、食品安全检测设备、高中档卷烟包装机械成套设备和新型纺织机械设备。

重点培育5家企业集团:即益阳橡机、国泰纸机、常德烟机、常德纺机、邵阳纺机。

着力发展配套装备

依托特力液压、中联信诚、株洲沃尔得、湖南广信等企业,重点发展大功率功能模块、大型精密轴承、高强度紧固件、高性能液压元器件、液压系统、发动机、驱动桥、液力变速箱、气动元件、大型曲轴、冷热连轧机组铸锻件、高精齿轮、500KV及以上绝缘纸板和绝缘成型件。

建设六大产业集群

1、以长沙为核心区域的工程机械装备产业集群。

2、以株洲、湘潭为核心区域的轨道交通装备产业集群。

3、以湘潭、株洲为核心区域的新能源装备产业集群。

4、以衡阳为核心区域的输变电成套设备产业集群。

5、以株洲、长沙为核心区域的航空和航天产业集群。

6、以益阳为中心的环洞庭湖地区的特种船舶产业集群。

加强自主创新

1、完善技术创新平台。新增3家国家级企业技术中心、10家以上省级企业技术中心。充分发挥现有各类研发平台的作用,积极为中小企业提供研发、中试、检测等技术服务,提高行业整体创新能力。

2、重点开发和推广应用2类技术。一是节能环保技术,包括新能源技术、“三废”处理技术、热电联产技术、环境监测技术、环保疏浚技术、重点产业节能技术等。二是信息技术,推进装备设计、制造过程的数字化和信息化,实现装备高精度、高效率和高可靠性,加快推进制造网络化和企业管理信息化。

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振兴装备制造业首先要振兴机床工业

//www.lmjx.net 2005-6-23 10:20:00 中国路面机械网
温家宝总理在辽宁召开的座谈会上明确指出:机床是装备制造业的工作母机,实现装备制造业现代化,取决于我国机床发展水平。振兴装备制造业,首先要振兴机床工业,我们要大力发展国产数控机床。此前,温家宝等国务院领导曾批示:要在深入研究的基础上提出发展国产机床特别是数控机床的规划和政策,以提高我国制造业的水平。
中国机床工具工业协会总干事长吴柏林认为,温家宝等国务院领导的讲话和批示深刻阐明了机床工业与装备制造业的“母子关系”,表明了“振兴装备制造业首先要振兴机床工业”的战略发展思想,对我国国民经济发展具有重要的指导意义。不过,他同时表示,温总理的指示要得到认真的贯彻执行,国家有关部门应尽快拿出一套行之有效的办法来。
基于此,机械周刊记者日前就中国机床工业在振兴装备制业中的重要地位、中国机床工业的现状及面临的战略机遇,以及为何要优先发展机床工业特别是数控机床产业等问题专访了吴柏林先生,以期引起业内外人士对这一重要议题的关注,为振兴中国机床工业出谋划策。
机械周刊:随着我国经济的发展,人们对装备制造业的重要作用已经有了清醒的认识,您认为振兴我国的装备制造业应从哪里着手?
吴柏林:装备制造业是国民经济的脊梁,发展工业,必须率先发展装备制造业。装备制造业涉及农业机械、工程机械、冶金矿山设备、石化设备、通用机械、钻采设备、电力设备、汽车、航天航空设备、兵器、船舶、内燃机、仪器仪表、轻工机械、纺织机械、环保机械和金属加工机械等制造部门,门类繁多。目前我国重大装备大量依靠进口,对于如何发展我国自己的装备制造业大家众说纷纭,莫衷一是。我认为,应该按照温家宝总理的指示来统一我们的思想,大张旗鼓地宣传振兴装备制造业首先要发展机床工业特别是发展数控机床的战略方针。
机械周刊:为什么要重点发展数控机床?
吴柏林:随着世界科技进步和机床工业的发展,数控机床作为机床工业的主流产品,已成为实现装备制造业现代化的关键设备,是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低,是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。
根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明,航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床;汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线;电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床;IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床;工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级,特别是民营企业的蓬勃发展,需要大量数控机床进行装备。
目前我国数控机床的数量和品种,尚不能完全满足国内市场需求。自2000年以来,我国数控机床年产量以平均37%的速度增长,2003年国产数控金属切削机床年产量达到36000多台。但是,由于进口机床的大量涌入,国产金切数控机床在国内市场的占有率却明显下降。2003年,我国国内机床总消费为67.3亿美元,其中进口机床41.3亿美元,已经连续3年成为世界最大的机床进口国。2004年1~9月,我国金属加工机床进口已达42.8亿美元,同比增长43.8%。估计2004年我国机床进口将突破55亿美元大关。
特别值得关注的是,多年来,我国在大量进口金属加工机床的同时,航天航空、国防军工急需的高级型数控机床却长期被西方发达国家“禁运”。如果这种受制于人的局面长此下去,必将对我国经济安全运行构成威胁。从这一点上说,我们只有一条路可走,那就是加快发展我国自己的数控机床产业。
机械周刊:在您看来,中国机床工业目前的现状如何?机床产业面临的内外部环境如何?
吴柏林:新世纪以来,世界正经历着复杂而深刻的变化,和平与发展仍然是时代的主题。科学技术突飞猛进,世界多极化和经济全球化为人类社会和经济发展创造了更多机会。因此,我国机床工业面临新的发展机遇,即良好的内、外部环境。
首先,世界制造业开始向中国转移,中国已经成为吸引外资最多的国家。据有关报道,截至2004年10月底,全国累计引进外资合同金额10621亿美元,实际使用外资5553亿美元,机床行业三资企业已有300多家,约占全行业企业总数的14%。2004年,中国外贸总额可达11000亿美元,在全球贸易座次排定中直超日本,成为仅次于美国、德国的全球第三贸易国,其中机电产品进出口可望达6000亿美元。去年1~11月,我国金属加工机床出口4.8亿美元,同比增长41.47%。
其次,国内金属加工机床市场需求持续高速增长。由于受固定资产投资连续几年快速上升的拉动,国内机电装备市场需求持续以30%左右的速度增长,振兴装备制造业带动了机床市场需求30%以上的增长。我国汽车工业、高新技术产业、国防军工、民营企业成为机床的需求大户。中西部开发、东北等老工业基地振兴、东南沿海的快速发展,为机床工业打开新的市场。自2002年以来,我国已经成为世界第一机床消费大国。
第三,经济全球化为我国机床工业发展提供了国际合作、引进技术、资源重组的机遇。当前,我国有实力的机床集团已走出国门,进入世界机床产业舞台。大连、沈阳、秦川、上海等机床集团已经兼并收购了7家美国、德国世界一流的机床企业,壮大了中国机床工业的实力。
第四,中国机床工业经过多年发展,特别是近几年快速发展,已经积累了一定的产业和技术基础。目前,机床行业重点企业大都生产任务超负荷,一线工人连续上班,甚至节假日加班,有的企业用户订货合同已远远超过生产能力,我国机床行业的供销形势反映了加快发展的紧迫性。
机械周刊:这样的机遇很难得?
吴柏林:确切地说,我国机床工业已经迎来了新的战略发展机遇,战略机遇非常宝贵。
我国数控机床工业曾经有两次较好的发展机遇:一是,我国数控机床几乎与日本同时起步,由于“文化大革命”的原因,我们落伍了。二是,20世纪80年代以后,又一次发展数控系统和数控机床的机遇,我们却没有把握好,发展不快。把握好这次机遇,我国数控机床产业将取得突破性发展,成为世界机床强国。相反,如果失去这次机遇,我国机床工业就有可能沦为来件装配、零部件制造的附属行业,失去在国际产业界的竞争地位。战略机遇必须抓住,加快发展数控机床产业已时不我待!
机械周刊:那么,您认为应如何把握这次难得的机遇呢?
吴柏林:按照温家宝总理关于制订发展规划,加快数控机床发展的批示精神,由国家发改委工业司主持制订的《数控机床产业发展专项规划》具有战略指导性和实施的可操作性,是振兴我国数控机床产业的担纲之作。当前,抓住机遇的具体行动就是尽快启动《数控机床产业发展专项规划》。
机械周刊:这个规划的核心是什么?
吴柏林:这个规划的中心思想是:实施产业扶持政策,通过财政、税务、信贷等支持数控机床产业的发展;发挥市场经济对资源的配置作用,加快产业结构调整和优化;实施重点技术改造,建设10~20个数控机床和功能部件制造基地,提高普及型数控机床国内市场占有率;强化科研开发能力建设,建立依托工程,突出开发攻关重点,提高航空航天、国防军工等制造业对高性能数控机床的满足度,从而实现数控机床产业的战略突破。
我认为,尽快启动《数控机床产业发展专项规划》,实际上是为机床工业的振兴争取时间,为我国装备制造业的发展提供量大面广的各种数控机床做好战略准备,有利于国产数控机床在国内市场的推广应用。
机械周刊:作为业内人士,对于启动该规划您最担心出现的情况是什么?
吴柏林:最担心的是,将数控机床产业振兴与装备制造业整个大行业的振兴放在一起,排排坐,吃果果,同时开步走,那样就会贻误战机。这里涉及的是一个“时间差”问题。如果国产数控机床的发展不先行一步,就赶不上装备制造业大发展这一班车。这样,装备制造业需要的机床设备大单就会再次落入他人之手。目前外国数控机床的进口额已经非常巨大了,中国机床工业要错过这次机遇,所谓振兴机床工业就成了无本之木、无源之水。中国机床工业绝不能重蹈覆辙,再次丧失战略发展机遇!

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